2 设备技术性能要求
2.1焊接电源采用160KVA单相直流变压器6套及6套恒流控制器组成
2.2压焊主机采用φ250×200 四柱式上移液压机组成,夹紧模具采用φ100×10 2套组成。
2.3焊接电源采用单面双点一次压焊。
2.4横杆(扭绞钢)手动排齐,自动送进。
2.5扁钢手动送进,手动定位。
2.6每次自动焊接2根,相邻横杆间距>100mm(或50mm),并且可以自动调节间距。
2.7压焊步骤为一次压焊。
2.8钢格板材料适用范围:
项 目
|
扁钢间距
|
30
|
40
|
扁钢(mm)
|
高度
|
20-60
|
20-60
|
厚度
|
3-5
|
3-5
|
原版尺寸(mm)
|
长度
|
6000
|
6000
|
宽度
|
993-997
|
1003-1007
|
横杆(mm)
|
截面
|
5×5、6×6
|
5×5、6×6
|
长度
|
1080
|
1080
|
间距
|
>50 mm
|
2.9钢格板原材料要求:
材质要求:普通低碳钢
设备对钢格板原材料无整平、矫直等功能,要满足自动化运行和钢格板尺寸要求,原材料必须满足以下要求:
扁钢:无明显的侧折弯,许可弯曲量不超过本协议对钢格板的要求。采用热扎扁钢的扁钢材料应满足行业标准GB704-88普通级《热扎扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》。
横杆:长度误差不超过±2mm;弯曲度不超过±1mm。
2.9.1钢格板尺寸要求:
2.9.2长宽高:长度≤6000mm,焊接宽度为1010mm,宽度公称尺寸误差范围为±5mm,高度为20-60mm。
2.9.3负载扁钢的不垂直度应不大于扁钢宽度的20%。
2.9.4横杆位置偏差:横杆上表面不应超出负载扁钢上表面1.0mm。
2.9.5横杆间距偏差:在任意1500mm长度内,两端横杆间距的允许偏差为±0.5mm。
2.9.6其他的符合国家行业标准YB4001-98《压焊钢栅格板》。
2.9.7生产线节拍:以生产30/30型钢格板为条件,前后两次焊接的时间间隔最短为18秒(一次焊接循环)。
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2 设备技术性能要求
2.1焊接电源采用160KVA单相直流变压器6套及6套恒流控制器组成
2.2压焊主机采用φ250×200 四柱式上移液压机组成,夹紧模具采用φ100×10 2套组成。
2.3焊接电源采用单面双点一次压焊。
2.4横杆(扭绞钢)手动排齐,自动送进。
2.5扁钢手动送进,手动定位。
2.6每次自动焊接2根,相邻横杆间距>100mm(或50mm),并且可以自动调节间距。
2.7压焊步骤为一次压焊。
2.8钢格板材料适用范围:
项 目
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扁钢间距
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30
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40
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扁钢(mm)
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高度
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20-60
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20-60
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厚度
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3-5
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3-5
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原版尺寸(mm)
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长度
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6000
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6000
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宽度
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993-997
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1003-1007
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横杆(mm)
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截面
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5×5、6×6
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5×5、6×6
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长度
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1080
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1080
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间距
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>50 mm
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2.9钢格板原材料要求:
材质要求:普通低碳钢
设备对钢格板原材料无整平、矫直等功能,要满足自动化运行和钢格板尺寸要求,原材料必须满足以下要求:
扁钢:无明显的侧折弯,许可弯曲量不超过本协议对钢格板的要求。采用热扎扁钢的扁钢材料应满足行业标准GB704-88普通级《热扎扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》。
横杆:长度误差不超过±2mm;弯曲度不超过±1mm。
2.9.1钢格板尺寸要求:
2.9.2长宽高:长度≤6000mm,焊接宽度为1010mm,宽度公称尺寸误差范围为±5mm,高度为20-60mm。
2.9.3负载扁钢的不垂直度应不大于扁钢宽度的20%。
2.9.4横杆位置偏差:横杆上表面不应超出负载扁钢上表面1.0mm。
2.9.5横杆间距偏差:在任意1500mm长度内,两端横杆间距的允许偏差为±0.5mm。
2.9.6其他的符合国家行业标准YB4001-98《压焊钢栅格板》。
2.9.7生产线节拍:以生产30/30型钢格板为条件,前后两次焊接的时间间隔最短为18秒(一次焊接循环)。